第八十六条 无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后应当仍然按照原规定的无损检测方法进行检测。对规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照 GB/T20801 的规定进行累进检查。未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。

第八十七条 实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录，正确填写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片)、超声自动记录资料，无损检测档案、底片和超声自动记录的保存期限不得少于 7 年。7 年后如果使用单位需要，可以转交使用单位保管。

E2.1.2  工作场所

制造单位所需要的工作场所应当符合以下要求：

(1)具有与制造相适应的厂房，生产环境满足产品制造需要，动力管道安装特种设备生产许可证评审要求，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积；

(2)具有材料与零部件保管场地或者材料库房及货架，分区(待验、合格、不合格)分批摆放，满足材料防护要求；

(3)焊接材料的保管场地满足焊接材料存放的温度、湿度要求；

(4)成品存放场地满足成品防护要求；

(5)耐压试验场地有安全防护措施；

(6)产品涉及射线检测的，具有满足防护要求和产品需要的射线检测场地。

A2.3工艺文件

A2.3.1 加工、组对与装配工艺文件(C 类)

(1)审查产品加工、组对与装配工艺文件是否完整齐全，批准程序是否符合体系文件的要求；

(2)埋弧焊钢管产品标准中有工艺验证要求的，审查其工艺验证报告是否符合产品标准的要求；工厂化预制管段产品标准中有制造工艺确认要求的，审查其制造工艺 报告是否符合产品标准的要求。

A2.3.2 焊接、热处理、无损检测工艺文件(C 类)

审查焊接工艺评定报告、焊接作业指导书等焊接工艺文件，以及焊接接头焊后热处理工艺文件、无损检测工艺文件，是否符合安全技术规范以及相关标准的要求，批 准程序是否符合体系文件的要求。